商品混凝土在冬季施工时，由于气温低、昼夜温差大等环境因素，易出现凝结时间延长、强度增长缓慢、表面受冻开裂等问题，严重影响工程质量和结构安全性。因此，需从材料控制、施工工艺、养护措施等多维度制定针对性方案。以下是冬季施工的核心注意事项：

　　一、施工前的准备：明确环境标准与材料优化

　　冬季施工的核心前提是确保混凝土在受冻前达到“临界强度”（一般为设计强度的30%，最低不低于5MPa），需提前做好环境监测和材料调整。

　　1.明确冬季施工界定标准

　　根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104），当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或最低气温低于-3℃时，即进入冬季施工阶段，需启动冬季施工预案。

　　施工前需提前收集天气预报，建立气温监测机制（每日定时测量环境温度、混凝土入模温度、养护温度），遇寒潮、暴雪等极端天气需暂停室外作业。

　　2.混凝土材料的冬季适配优化

　　水泥品种选择：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其早期强度增长快、水化热较高，有利于抵抗低温影响；避免使用矿渣硅酸盐水泥（早期强度低、水化热小）或火山灰质水泥（需水量大，易受冻）。

　　骨料与拌合水控制：

　　骨料（砂、石）需清洁无冻块、冰雪、杂质，若骨料含冰或冻结，需提前预热（如采用地暖或热风加热），避免影响混凝土拌合温度；

　　拌合水可加热（优先加热水，其次加热骨料），但水温不得超过80℃，避免水泥假凝；砂石加热温度不宜超过60℃，防止与水泥接触时产生急凝。

　　掺加防冻剂与早强剂：

　　当环境温度低于0℃时，需在混凝土中掺加防冻剂（如氯盐类、硝酸盐类、尿素类等），其作用是降低混凝土冰点（如掺量3%~5%可使冰点降至-5℃~-10℃），但需注意：氯盐类防冻剂不得用于钢筋混凝土（会锈蚀钢筋），预应力混凝土严禁使用；

　　掺加早强剂（如硫酸钠、三乙醇胺等）可加速水泥水化，缩短凝结时间，促进早期强度增长，确保在受冻前达到临界强度。

　　混凝土坍落度控制：冬季施工时坍落度宜比常温施工略大（增加10~20mm），但需避免过大（防止离析），一般控制在180±20mm以内，必要时通过减水剂调整，减少拌合水用量。

　　二、施工过程控制：确保浇筑质量与温度达标

　　冬季混凝土的浇筑、运输、振捣环节需重点把控温度损失和施工连续性，避免因流程中断导致混凝土受冻。

　　1.运输过程的保温措施

　　混凝土运输车辆需加装保温套或加热装置（如罐体外裹棉被、电加热套），减少运输过程中的温度损失；运输时间需尽可能缩短，从搅拌站到浇筑现场的时间不宜超过60分钟（低温环境下可适当缩短）。

　　到达现场后需测量混凝土入模温度：室外气温低于-5℃时，入模温度不宜低于10℃；气温在-5℃~5℃时，入模温度不宜低于5℃。若温度不达标，需退回搅拌站重新调整，严禁直接使用。

　　2.浇筑环节的关键操作

　　浇筑前预热基层：对于露天作业的地基、模板或旧混凝土接触面，需提前清理冰雪、冻土层，并用热风枪、蒸汽或电加热等方式预热至5℃以上，避免低温基层吸收混凝土热量导致快速降温。

　　分层浇筑与振捣：混凝土浇筑需连续进行，分层厚度控制在300~500mm（比常温略小），振捣时间比常温延长10~15秒，确保密实；浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间（冬季初凝时间可能延长，需现场测试），若超过需按施工缝处理（设置止水带、凿毛并预热）。

　　避免雨雪直接冲刷：浇筑过程中若遇雨雪，需立即停止作业，对已浇筑未初凝的混凝土覆盖防雨布和保温层，防止表面受冻或被雨水稀释。

　　3.模板与钢筋的冬季处理

　　模板需紧密拼接、无漏浆，表面可涂刷保温型脱模剂；露天模板外侧需包裹保温材料（如棉被、聚苯板），减少混凝土热量流失。

　　钢筋不得带有冰雪、冻块，若钢筋表面结霜需提前清理；钢筋焊接需在正温环境下进行，若环境温度低于-20℃，需采取预热措施（如电加热至15℃以上），避免焊接脆断。

　　三、养护阶段：保温保湿，确保强度稳定增长

　　冬季混凝土养护的核心是维持适宜温度和湿度，防止表面受冻和早期脱水开裂，需根据气温选择针对性养护方式。

　　1.保温养护方式选择

　　覆盖保温法（适用于5℃~-5℃）：

　　混凝土浇筑完成初凝后，立即覆盖塑料薄膜+保温层（如棉被、阻燃草帘、岩棉被），确保保温层紧密贴合表面，无漏风缝隙；对于墙体、柱等竖向结构，需在模板外包裹保温层，养护期间模板不得过早拆除（需达到设计强度75%以上）。

　　加热养护法（适用于低于-5℃或严寒地区）：

　　蒸汽养护：通过管道向覆盖的棚内通入低压蒸汽（温度控制在50℃~60℃），保持环境温度不低于10℃，养护时间根据强度需求调整（一般3~7天），注意避免蒸汽直接接触混凝土表面导致温差裂缝；

　　电加热养护：采用电热毯、加热棒等设备，通过温控系统维持混凝土表面温度在15℃~20℃，需均匀布置加热装置，防止局部过热。

　　综合养护法：结合“覆盖+加热”，例如先覆盖塑料薄膜保湿，再铺电热毯加热，外层包裹棉被保温，形成封闭保温体系。

　　2.温度与湿度监测

　　养护期间需在混凝土内部（如梁、柱、板的中心和表面）预埋温度计，每2~4小时监测一次温度，确保核心温度与表面温度差不超过25℃（防止温度应力开裂），环境温度低于0℃时，表面温度不得低于5℃。

　　保持混凝土表面湿润：若采用覆盖法，需定期检查塑料薄膜内是否有冷凝水，干燥时可少量洒水（水温与混凝土表面温度差不超过10℃），避免脱水开裂；蒸汽养护需控制相对湿度在90%以上。

　　3.养护时间与拆模控制

　　冬季养护时间需比常温延长50%以上：普通混凝土养护不得少于14天，高强混凝土（C60及以上）不得少于21天。

　　拆模需满足强度要求：侧模拆除时混凝土强度需≥1MPa（避免表面粘损）；底模拆除时，板类构件强度≥75%设计值，梁、拱类≥100%设计值（严寒地区需提高10%~20%），拆模后需立即覆盖保温层继续养护。

　　四、质量验收与应急处理

　　冬季施工的混凝土质量需严格验收，同时做好突发问题的应急准备。

　　1.关键质量指标验收

　　检查混凝土出机温度、入模温度、养护温度的记录，确保符合规范要求；

　　留置同条件养护试块（数量比常温多2组，一组用于检验受冻前强度，一组用于检验28天强度），试块需与结构同环境养护，强度未达标不得停止养护；

　　外观检查：重点检查是否有冻裂、蜂窝、麻面等缺陷，若发现表面受冻（如颜色发灰、起砂），需凿除受冻层并重新浇筑。

　　2.应急措施

　　若遇突然降温或保温失效导致混凝土表面受冻，需立即覆盖加热设备（如热风枪）缓慢升温（每小时升温不超过5℃），避免急热产生裂缝；

　　大雪天气需及时清理模板和已浇筑混凝土表面的积雪，防止积雪融化后渗入混凝土内部受冻；

　　建立冬季施工应急预案，配备备用保温材料、加热设备和发电机（防止停电导致加热中断）。