哈尔滨商混质量检测涉及多个环节和指标，主要从原材料、配合比、坍落度、强度以及耐久性等方面进行检测，以下是具体的检测方法：

　　原材料检测

　　水泥：检测水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等指标。通过筛析法测定水泥细度；用维卡仪测定凝结时间；雷氏夹法或试饼法检测安定性；按标准方法制作水泥胶砂试件，测定其不同龄期的抗压和抗折强度。

　　骨料：检测骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等。采用标准筛进行筛分试验以确定颗粒级配；用冲洗法测定含泥量和泥块含量；通过针片状规准仪检测针片状颗粒含量；压碎指标则通过压力试验机进行测试。

　　外加剂：检测外加剂的减水率、含固量、pH值、氯离子含量等。减水率通过对比掺外加剂与不掺外加剂的混凝土拌合物的用水量来确定；含固量采用烘干法测定；pH值用pH试纸或酸度计检测；氯离子含量通常采用电位滴定法或比浊法测定。

　　掺合料：检测掺合料的细度、需水量比、活性指数等。例如，粉煤灰的细度用筛析法测定，需水量比和活性指数按照相关标准进行试验。

　　配合比设计验证

　　根据工程要求和原材料性能，设计混凝土配合比，并进行试配。通过调整配合比，使混凝土满足强度、工作性、耐久性等要求。在试配过程中，要严格控制原材料的计量精度，按照规定的搅拌方法和搅拌时间制备混凝土拌合物。

　　坍落度检测

　　用坍落度筒检测混凝土拌合物的流动性。将坍落度筒放在水平面上，分三层装入混凝土拌合物，每层用捣棒均匀插捣，然后垂直提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度值。根据混凝土的用途和施工要求，确定合适的坍落度范围。

　　强度检测

　　试块制作与养护：在混凝土浇筑现场，按照规定的频率和方法制作混凝土试块。试块尺寸通常为150mm×150mm×150mm，也有其他尺寸用于特殊情况。试块制作后，应在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期。

　　抗压强度试验：在规定龄期（如7天、28天等），使用压力试验机对混凝土试块进行抗压强度试验。将试块放置在试验机压板中心，均匀施加荷载，直至试块破坏，记录破坏荷载，计算混凝土的抗压强度。

　　回弹法：使用回弹仪检测混凝土表面硬度，通过回弹值与混凝土强度的相关关系，推定混凝土的强度。该方法适用于已硬化的混凝土结构，操作简便，但结果受混凝土表面状况、碳化深度等因素影响，需要进行修正。

　　超声-回弹综合法：结合超声声速和回弹值两个参数，建立与混凝土强度的关系，综合评定混凝土强度。这种方法能更准确地反映混凝土内部的强度情况，减少单一方法的误差。

　　耐久性检测

　　抗渗性试验：采用抗渗仪对混凝土进行抗渗性检测。将混凝土试件装入抗渗仪，施加一定压力的水，观察试件在规定时间内的渗水情况，以确定混凝土的抗渗等级。

　　抗冻性试验：通过慢冻法或快冻法检测混凝土的抗冻性。慢冻法是将混凝土试件在负温下冻结，然后在正温下融化，多次循环后观察试件的质量损失和强度降低情况；快冻法是在专门的冻融试验机中，对试件进行快速冻融循环，测定其动弹模量和质量损失，以评定混凝土的抗冻性能。

　　此外，对于有特殊要求的混凝土，还需进行相应的特殊性能检测，如抗氯离子渗透性、抗硫酸盐侵蚀性、耐磨性等。同时，在混凝土生产和施工过程中，要加强对混凝土质量的监控和管理，确保混凝土质量符合设计和规范要求。