哈尔滨商品混凝土的使用注意事项涵盖施工前准备、浇筑过程、振捣方法、养护措施以及拆模等多个环节，具体如下：

　　一、施工前准备

　　现场准备：施工单位在浇注混凝土之前应做好现场的施工计划和准备工作，必须保证道路通畅，按施工计划安排商品混凝土的进场。

　　时间把控：商品混凝土送达工地后，应及时进行泵送或卸料，其等待延续时间不得超过规定时间（通常为2小时以内，具体时间可能因混凝土类型和天气条件而异），以免混凝土质量下降。

　　模板与钢筋检查：模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝。同时，模板及其支架、钢筋及其保护层厚度以及预埋件等的位置、尺寸需确认无误。

　　地基与模板湿润：对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，但应防止模板内有积水，避免蓄水。

　　季节因素考虑：冬季浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。夏季应避免在阳光直射下浇筑混凝土，风大时应设置风障挡风。

　　二、浇筑过程

　　坍落度检验：商品混凝土送达到工地后，需方应按合同要求及国家规范检验混凝土的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货；拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向混凝土内加水、加料。

　　分层浇筑：浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm（也有说法认为不超过800mm），捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。当梁、板、柱、墙一起浇筑时，先浇墙、柱后浇梁、板，在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。大体积混凝土浇筑时，应采取分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过500mm，但分层浇筑时应在下一层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。

　　润管砂浆处理：润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入同结构。当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而其它比例不变）时，应分摊浇筑，任意局部厚度不得超过规定厚度（如50mm）。浇筑柱、墙混凝土时，宜先往柱、墙内浇筑同混凝土水泥厂家的砂浆（如3cm厚），防止柱、墙脚出现麻面现象。严禁将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等中间部位。

　　浇筑连续性：同一施工段的混凝土应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1小时，应在底层混凝土初凝之前，浇筑完上层混凝土。当底层混凝土初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层混凝土。

　　三、振捣方法

　　振捣操作：振捣混凝土时，应严格按有关混凝土施工规范和工艺规程操作，防止漏振、欠振影响混凝土密实性，更应防止过振造成混凝土分层、表面裂纹等现象发生，影响混凝土质量。二次复振可提高混凝土强度和抗裂性。

　　插入式振捣棒：采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，插点应均匀，捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时间控制在一定范围内（如20~30秒），待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。

　　分层振捣：混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中一定深度（如5cm），使上下层混凝土接合成一整体。

　　四、养护措施

　　及时覆盖：混凝土浇捣完毕后，应立即加强养护，防止早期失水。在冬天还要注意保温，防止混凝土受冻开裂或强度下降；夏季及大风天气应防止表面水分蒸发过快。混凝土浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。

　　保湿养护：保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，并且能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生，同时对混凝土后期强度的增长起重要作用。商品混凝土保持湿润养护不宜少于规定天数（如14天），以确保混凝土内部有足够的湿度进行水化反应。浇水养护时，应能使混凝土处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。

　　避免踩踏：混凝土硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。在混凝土强度未达到规定值（如1.2MPa）前，严禁在混凝土表面踩踏、支模和加荷。

　　五、拆模

　　拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面开裂等质量问题。底模及其支梁拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定要求。

　　此外，在施工过程中如发现特发性质量上的疑问，应及时与混凝土供应方联系。同时，工地现场制作混凝土试件要按标准方法取样，成型振捣要密实，试件制作后应注意覆盖养护，提供良好温湿度条件，防止受冻、暴晒、风干，影响强度的发展。标养试件要及时送试验室标养。

　　综上所述，商品混凝土的使用注意事项涉及多个方面，施工单位应严格按照规范进行操作，以确保混凝土施工质量和工程安全。