哈尔滨商混的强度可通过以下几个关键方面来保证：

　　原材料的选择与控制

　　水泥：优先选用质量稳定、强度等级合适的水泥。水泥的强度等级应与混凝土设计强度相匹配，例如，配制C30混凝土，可选用42.5级水泥。同时，要严格控制水泥的安定性、凝结时间等指标，确保其符合国家标准。

　　骨料：粗骨料应具有良好的颗粒形状、级配合理，且压碎指标值要低，以保证混凝土的骨架作用和强度。细骨料宜选用中砂，含泥量、泥块含量应符合要求，避免因杂质过多影响混凝土的强度和耐久性。

　　外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选择外加剂，如减水剂、早强剂等。减水剂能在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性和强度；早强剂可加速混凝土早期强度发展。使用外加剂时，要严格控制其掺量，确保混凝土性能稳定。

　　掺合料：常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。它们能改善混凝土的工作性能、降低水泥用量、提高混凝土的耐久性。但掺合料的种类和掺量应通过试验确定，以免影响混凝土的强度。

　　配合比设计

　　准确计算：根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求以及施工工艺等因素，通过计算和试配确定合理的配合比。要准确计算水泥、骨料、水、外加剂和掺合料的用量，使混凝土在满足工作性的前提下，达到设计强度。

　　试配调整：配合比设计完成后，需进行试配。根据试配结果，调整配合比参数，如砂率、水胶比等，直到混凝土的各项性能指标满足要求。同时，要考虑不同原材料的变化对配合比的影响，定期对配合比进行验证和调整。

　　生产过程控制

　　计量精度：生产过程中，要确保原材料的计量准确。采用电子计量设备，并定期进行校准和维护，保证水泥、骨料、水、外加剂等原材料的计量误差控制在规定范围内。

　　搅拌质量：严格控制搅拌时间和搅拌速度，使混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于90秒。同时，要根据混凝土的配合比和原材料特性，合理调整搅拌工艺，确保混凝土的匀质性和强度。

　　运输与浇筑

　　运输环节：选择合适的运输设备，如混凝土搅拌车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理控制，避免因运输时间过长导致混凝土性能下降。

　　浇筑施工：浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保其符合要求。浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土出现分层、离析等问题。采用振捣设备对混凝土进行振捣，使混凝土密实均匀，提高混凝土的强度。振捣时间要适当，避免过振或漏振。

　　养护与质量检测

　　养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。常见的养护方法有浇水养护、覆盖养护等。养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般不少于7天。对于大体积混凝土或有抗渗要求的混凝土，养护时间应适当延长。通过养护，保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬化，提高混凝土的强度和耐久性。

　　质量检测：按规定的频率和方法对混凝土进行质量检测，包括坍落度检测、抗压强度试验、抗渗性试验等。通过检测，及时发现混凝土质量问题，并采取相应的措施进行处理。同时，要建立混凝土质量档案，记录原材料质量、配合比、生产过程、检测结果等信息，以便对混凝土质量进行追溯和分析。